冷却器渗漏的处理---江苏泰州耀鑫机械制造有限公司

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发布时间：2020-10-21

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冷却器渗漏的处理

    主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、冷却器板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
    产生原因
    1.夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
    2.部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
    3.板片发生变形，组装错位引起跑垫。
    4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
    处理方法　
    1.在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
    2.在外漏部位上做好标记，然后冷却器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
    3.将开冷却器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
    4.重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
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