一、工艺条件

　　1、压力降

　　增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到冷却器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。
　
　　2、温度

　　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

　　当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。

　　在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。

　　二、换热器设计标准

　　冷却器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对冷却器型号进行表示。

　　当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，这时建议大家选用冷却器。
　　
　　三、冷却器结构参数

　　1、管的结构参数

　　为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　　2、管程数和壳程型式

　　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　　3、壳程折流板

　　折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。
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