冷却器的化学清洗针对冷却器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于冷却器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。

　　一、化学清洗一般有以下步骤：

　　清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作

　　1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料

　　2.了解清楚设备所使用的材质。

　　3.设备进行垢样的采集及分析化验。

　　4.了解设备内积垢的分布。

　　5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。

　　二、清洗工艺的确定对于未拆开的冷却器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。

　　1.静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化

　　2.动态循环清洗工艺步骤如下。

　　(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

　　(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h,温度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应，生成可溶性物质。

　　(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒，以便后续工序的进行。

　　(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为钝化作准备。

　　(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，从而防止设备金属返锈。

　　三、对于拆开的冷却器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。

　　1.人工处理。日的是尽量通过人工减少垢的数量，不仅可以为下一工序减轻处理的压力，而且可以减少化学药剂的用量，从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。

　　2.循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。

　　3.人工处理。清洗结束后，对沉积物进行人工处理。
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