加强窑炉的密封

　　冷却器的密封性能好坏，直接影响燃料消耗的大小。窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10％左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA－890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15％。而采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的梭式窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显著的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。

　　陶瓷梭式窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低力度。

　　冷却器加强余热回收利用

　　梭式窑烟道内高达1200度的废气是很值得利用的。然而传统的金属冷却器由于其本身材质的限制，使得无法在温度如此高的烟道内长时间地正常运行；此外，废气中大量的酸性物质也在不时的侵蚀着冷却器。这样，就让金属冷却器在使用一次后就报废掉了，而企业则也白白地浪费掉了一部分开支。

　　陶瓷冷却器使余热得到合理的利用。陶瓷冷却器的使用方法直接、简单、快捷、高效、环保、节能。把陶瓷冷却器放在距离烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风与高温保护，当窑炉温度是1250℃-1650℃时，烟道出口温度约1000℃-1350℃左右，可把空气预热到300℃-750℃，或更高的温度，使用300℃-750℃的热空气与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。它不但为企业提高了工作效率，也降低了生产成本。
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