1、有利于低温热源的利用。由于二种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热 效果，冷却器二种介质的最小温差可以达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。

　　2、使用安全可靠：在冷却器的板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

　　3、投资较低、使用范围广。在相同传热量的前提下，冷却器与管壳式换热器相比较，由于换热面积、占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗、材料等费用大大降低，更显经济节能。

　　4、占地小，易维护，灵活性强。冷却器结构紧凑占地面积小。由于结构极为紧凑在传热量相等的条件下，冷却器只需要管壳式换热器面积的 1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。所占空间仅为管壳式换热器的 1/2～1/3。不需要预留出很大的检修空间，只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内 100%地接触到换热板的表面。拆装很方便、容易清洗。

　　5、热损小、阻力损失小、冷却水量少。因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。冷却器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。

　　6、传热效率高。比传统管式换热器换热效率高2-4倍。一般冷却器的传热系数k在值在3000-6000 W/m2℃范围内。板片中都有一定的波纹设计以形成流道，加强极低流速下的流体的扰动流，强化换热。同时，湍流流动又有自净效应以防止污垢生成，减少热阻，因而传热效率很高。

　　冷却器因为以上这些特点让冷却器设备应用于很多行业当中，冷却器产品已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发、集中供热。并生产成套酒精、木糖、淀粉的设备和设计、制造及安装。
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