有些冷却器也称为机械搅拌式薄膜蒸发器，是用转子旋转薄壁刮板浓缩材料的新型蒸发设备。以往的冷却器设计中，挠性转子轴和主轴毂经常磨损，冷却器的使用率大幅降低。对此，采用离心式滑槽转子，不仅避免了设备损耗的严重问题，还有效地提高了蒸发量40%-69%，对产品的其他技术进行了改进。下面一起了解下冷却器组件改进工艺讲解。

　　改善刮板结构：

　　由于刮板与滚筒臂的摩擦，大多需要更换，一般的更换周期为一个月，因此为了便于更换，变更了刮板的结构。在以往的结构中，刮板的两个孔中必须用两个螺栓将刮板固定在刮板槽中，更换时拆下螺栓。为了便于更换，将刮板的固定形式变更为悬挂式，刮板上对应原来的孔开有两个l形槽。安装刮板时，只需将刮板压入刮板槽，挂到固定刮板槽的螺栓上即可，拆卸也很容易，检查的难度大幅降低。同时将刮板的材质从聚四氟乙烯改为聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到了4个月左右，延长了寿命。

　　摇臂受力部位的结构改善：

　　冷却器在现有结构中，主要受力面为上下两个小管的端面，即内径为25、外径为32mm的环面，在运行中刮板和刮板支承的重量作用于该端面，端面面积小，因此该端面产生较大的摩擦力，端面磨损迅速。不到一个月摆臂就不能正常运转了，为了增大其受力面，上下两根小管分别增加了锡磷青铜罩和不锈钢罩。经过改造，摇臂的寿命延长到了一年，同时保护了蒸发器筒体，筒体的寿命从原来的八个月延长到了两年左右。

　　轴头滑动轴承的改进：

　　由石墨浸渍四氟材料变为锡磷青铜材料。石墨四氟轴承耐碱，但冷却器材质柔软，传热慢，容易磨损。轴承磨损后，容易发生主轴的振动，蒸发器上部的机器密封会发生气体泄漏。同时，筒体磨损不均匀，降低筒体寿命。青铜材料对碱也有耐磨性，传热也很快。另外，该材料比轴头材料的不锈钢柔软，因此也有利于保护轴头免受磨损，轴承改为锡磷青铜材料后，寿命提高了一个月至十八个月左右，很好地保护了蒸发器，促进了生产。
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