冷却器是制冷主机上的重要附件。它由一组波纹金属板组成。板上有四个角孔，供两种传热液体通过，引导流体交替流过各自的通道进行热交换。它们排列紧密，精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求高，适用于小型制冷机组，广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药等行业。

    我公司表示，如果冷却器有中间隔板，一台设备可以交换三种或三种以上介质的热量(多个中间隔板)。乳品加工中经常使用多介质换热的冷却器。管壳式换热器不能在一个装置中交换多种介质的热量。

　　但是，我公司也指出，冷却器采用背垫密封，密封周边很长，角孔两个密封的支撑性差，垫片得不到足够的压紧力，所以冷却器的至大工作压力只有2.5MPA目前；当单板面积为1平方米时，其工作压力往往低于2.5MPA。

今天，我公司给大家分享它设计的四大特点。

　　一、分流区设计

　　即使是至宽的板，流体也可以充分均匀地分布在板的每个角落，从而至大限度地减少导流区的压力损失。我公司表示，所有热交换区域都涉及到热交换，所有物理区域都转化为有效热交换区域。无换热死区，流动死角，不易结垢及结垢引起的氯离子腐蚀。可以充分利用允许压降，提高对流换热部分的流量和整体换热效率。

　　二、单向流设计

　　全冷却器只使用一块板，更便于设备的配管、安装和维护，减少了板和橡胶垫备件的种类和数量。

　　三、有H和L两种波纹角度

　　通过换热板的优化组合，可以至大限度地提高传热系数，降低设备成本。

　  四、一次冲压成型

　　我公司认为，在同一块板材上，冷却器板材的波纹深度相同，从而保证板材之间的每个接触点都连接良好，板材上没有过度的冲压区，不会出现隐藏裂纹，板材上的金属线高度相同，至薄的板材可以达到0.3毫米，这将增强板材的承载能力，避免热应力疲劳，避免振动和高频颤引起的机械疲劳腐蚀，具有更好的机械性能，避免隐藏裂纹引起的泄漏。接触点分布均匀，介质流过板时，湍流加强，可以至大限度地提高传热效率，减轻设备重量，在承压要求下获得更高的传热系数。
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