冷却器又叫做模具温度控制机，现在在板材加工行业应用十分的广泛，现在已经基本上取代了传统的有机热载体加热。其特点是体积小、控温精确、降低能耗、节约资源、环保、***等受到了使用者的青睐，随着冷却器使用时间的增长，很多未知问题也渐渐的露出，比如使用一段时间后的冷却器供热不足这个原因就着实让不少用户头痛。

　　通过实地观察几个客户的冷却器系统后发现，该系统的高位储油槽往往设计的过矮，这也就导致了系统内导热油氧化速度过快，从而导致供热不足的原因。由于导热油在高温下与空气接触会加快其氧化速度，时间一长就会滋生众多的沥青质油泥，这些油泥一旦进入系统就可能淤堵导致热压板内导热油流动性下降温度随之降低，出现这个问题后很多企业往往束手无策。其实要解决这个问题也是十分的简单，下面跟大家分享两种处理方法。

　　一种解决方法就是停机清洗，这种清洗方法有别于传统的水基清洗，是利用有机溶剂将系统内的结焦、油泥全部溶解于清洗剂中，利用循环泵将其打散并排出。清洗前首先要给系统降温***60℃，然后将系统内的导热油趁热全部排放干净，随后连接压缩空气对其进行吹扫，将系统内残油尽可能的吹扫干净。将清洗剂通过系统注油孔加入后并开启循环泵，利用清洗剂的浸泡将附着在设备内壁上的硬质结焦软化并分解，通过循环泵将其完全打撒。清洗结束后将清洗剂排出并在此使用空压机对其吹扫干净后即可加入新油升温，温度立马恢复到正常要求。

　　另一种方法是在线不停机清洗，这种清洗方式是目前使用范围比较广也是相对节约成本的一种清洗方法，清洗剂按照一定比例直接加入运行中的冷却器的高位储油槽中，清洗剂会跟随系统内导热油自行循环清洗，主要是依靠了极化分子的作用使清洗剂快速渗透到油垢层内部，并通过特殊的化学作用将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构，从而在分散剂的作用下将小分子油垢融入导热油中，随着导热油的循环流动等物理作用将油垢清除，系统清洗完毕后排放旧油更换新油即可。

　　以上两种清洗方式是目前十分流行的的解决冷却器供热不足的解决方案，按照系统出现问题的不同来选择不同的清洗方式，这两种清洗方式操作简单、清洗彻底、并且无污染对环保无害。
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