长期以来，冷却器风机的节能降耗问题一直没有引起足够重视，大部分冷却器风机没有任何节能措施，究其主要原因，主要有两个方面：

　　(1)冷却器生产厂与其配套电器设备厂分离;

　　(2)行业落后，现代化控制与变频技术没有渗透到冷却器的节能中。由于冷却器的设备容量是根据在夏天最大热负载的条件下选定的，也就是考虑到最恶

　　劣的条件。然而在实际设备运行中，由于季节、气候、工作负载的等效热负载等诸多因素都决定了机组设备经常是处于在较低热负载的情况下运行，据统计

　　，机组设备满载运行时间在舒适性空调中通常不超过10%，也就是说，调质热处理全年90%以上的时间都有节能的余地。大量的实验证明，冷却器风机如采用

　　变频控制，比工频状况下可省电30%左右，节能效果显著。

　　一、典型的冷却器风机变频控制原理

　　在典型的冷却器风机变频控制系统中，变频器可以利用内置PID功能，组成以温度为控制对象的闭环控制。图1所示为典型的冷却器变频控制原理，冷却

　　塔风机的作用是将出水温度降到一定的值，其降温的效果可通过调整变频器的速度来进行。被控量(出水温度)与设定值的差值经过变频器内置的PID控制器后

　　，送出速度命令并控制PWM输出，最终调节冷却器风机的转速。

　　二、对冷却器风机采用变频调速控制，应注意以下几点：

　　(1)由于冷却器风机驱动部分的转动惯量一般都较大，所以给定加减速时间要长一些，如30 ～50s。

　　(2)在实际运转中经常会由于外界风力的作用使冷却风机自转，此时如果启动变频器，电动机会进入再生状态，就会出现故障跳闸。对于变频器应该将启

　　动方式设为转速跟踪再启动，这样就可在变频器启动前，通过冷却器检测电机的转速和方向来实现对旋转中电机的平滑无冲击启动。

　　(3)由于是普通电机，因此应该设置最低运转频率，以保持电机合适的温升，通常频率下限为20Hz 。

　　(4)为防止在较宽运转频率范围内(一般20～50Hz )冷却风机出现特定转速下的机械共振现象，应该在试运转中分析这种情况，并采取修改参数的方法将

　　系统的固有频率列为跳跃频率。
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